1) Reciclaje y granulación: los residuos de EPS se reducen en volumen mediante procesos como calentamiento y densificación, trituración en frío o compresión en frío, y luego se re-granulan. Las partículas de EPS resultantes se pueden usar directamente o mezclar con otras materias primas poliméricas (como el SBS lineal) para producir aleaciones plásticas para la fabricación de productos plásticos como perchas, macetas, cintas de vídeo, muebles, materiales de construcción o materiales aislantes.
2) Triturar los desechos de EPS y usarlos directamente como aditivo de baja-densidad para mezclarlos con otros materiales (como concreto, yeso o fibras naturales) para fabricar nuevos materiales livianos: materiales aislantes livianos para techos; paneles aislantes de hormigón celular; tableros de aislamiento acústico reforzados con fibra-; materiales aislantes reforzados con fibra vegetal-; ladrillos-aislantes acústicos.
3) Disolver los desechos de EPS en solventes para uso directo como recubrimientos, adhesivos o selladores: la espuma de poliestireno residual se puede tratar especialmente para producir un nuevo tipo de recubrimiento de emulsión a base de agua-, ideal para proteger cajas de cartón corrugado contra la humedad-; La espuma de estireno se puede disolver en hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados, cetonas alifáticas o ésteres y, después de alcanzar una cierta concentración, se pueden agregar aditivos y agitar uniformemente para producir un recubrimiento impermeable. La adición de diferentes pigmentos crea recubrimientos coloreados que se pueden rociar en el exterior de los edificios, pisos de cemento y la capa exterior de cajas de embalaje o cartones para impermeabilizar.
4) Usar métodos químicos para descomponer polímeros para recuperar monómeros o generar aceites solventes. Los aceites de estireno y de hidrocarburos aromáticos se producen mediante pirólisis y craqueo catalítico de poliestireno residual. El poliestireno expandido residual se piroliza a 360 grados durante 150 minutos, seguido de una destilación fraccionada para obtener estireno con un rango de ebullición de 144 a 146 grados, con un rendimiento del 70%. Si el poliestireno expandido residual se piroliza a 260 grados durante 60 minutos con una dosis de catalizador de 1/20 del poliestireno residual, el rendimiento de estireno es del 83% y es un líquido aceitoso incoloro. Otras fracciones incluyen benceno, tolueno, -metilestireno, cumeno, propilbenceno, poliestireno y di y tripómeros.
