Procesos de preparación
Hay dos procesos de preparación principales para las partículas de EPS: 1) Proceso de impregnación en un-paso (denominado método de un-paso). En el método de un-paso, se añaden a un reactor monómero de estireno, iniciador, dispersante, agua, agente espumante (los agentes espumantes comunes incluyen pentano y butano) y otros aditivos. Después de la polimerización, se obtienen partículas de resina que contienen el agente espumante. Después del lavado, centrifugación y secado, se producen perlas de poliestireno expandible.. 2) Proceso de impregnación en dos-pasos (denominado método de dos-pasos). El monómero de estireno se polimeriza primero en perlas de poliestireno de un determinado tamaño de partícula. Después de clasificar y tamizar, se añaden nuevamente al reactor agua, emulsionante, agente espumante y otros aditivos, y la mezcla se calienta para la impregnación y producir perlas de poliestireno expandible. Este método también se denomina método de post-impregnación. El proceso de un-paso se caracteriza por su simplicidad y bajo costo de inversión. También es superior al proceso de dos-pasos en términos de reducción del consumo y ahorro de energía. Actualmente, el principal proceso para producir poliestireno expandible en el extranjero es el proceso de un paso mediante el método de suspensión.
Proceso de moldeo
Hay dos procesos de moldeo principales para EPS: 1) Ruta de extrusión en un-paso, donde las partículas de EPS se extruyen-en caliente directamente después de formar espuma. Este método se utiliza principalmente para fabricar láminas y películas; 2) Ruta de moldeo, donde las partículas de EPS primero se pre-espuman 30-50 veces con aire (o vapor) a 100 grados y luego se dejan madurar durante 24 horas. Luego, el material preespumado maduro se coloca en un molde hecho de aluminio o piezas fundidas y se calienta con aire (o vapor) a 115-120 grados. A medida que el material se expande, las superficies de las partículas se fusionan debido al calor para formar una pieza de espuma.
